這場(chǎng)新冠肺炎疫情，對(duì)浙江制造業(yè)進(jìn)行了一次突擊考試。近期，記者在多地采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，疫情在給浙江制造業(yè)帶來較大不利影響的同時(shí)，也倒逼制造業(yè)企業(yè)加大技改力度，不少企業(yè)危中尋機(jī)主動(dòng)提升智能化水平。僅在溫州樂清，截至當(dāng)前，技改備案立項(xiàng)5000萬元以上項(xiàng)目就達(dá)到去年全年的1.6倍。

       在這場(chǎng)考試中，浙江制造業(yè)企業(yè)究竟會(huì)如何答卷？疫情下的浙江制造“眾生相”，或許能給我們更多啟示。

“智”救

快速扭轉(zhuǎn)口罩生產(chǎn)困局

       這段時(shí)間，寧波均勝電子股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“均勝電子”）應(yīng)急口罩生產(chǎn)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人徐剛一天到晚不停接電話，其中九成以上是要口罩?！艾F(xiàn)在國(guó)內(nèi)訂單穩(wěn)住了，國(guó)外訂單增長(zhǎng)很快，本周將出口500萬只口罩。”他介紹，3月中旬以來，公司已陸續(xù)向意大利、西班牙、德國(guó)等歐洲國(guó)家出口超過300萬只口罩。

       從疫情初的“一罩難求”到如今的平穩(wěn)供應(yīng)，且有盈余出口，徐剛親歷的這一切，背后實(shí)則上演了一場(chǎng)驚心動(dòng)魄的浙江自救大片。抗疫之初，正值春節(jié)，浙江醫(yī)用外科口罩、醫(yī)用防護(hù)服產(chǎn)量基本為零。僅用1個(gè)多月時(shí)間，浙江就扭轉(zhuǎn)了醫(yī)療防護(hù)物資供應(yīng)難的局面，這背后，一批沖在一線的浙江智能制造企業(yè)表現(xiàn)可圈可點(diǎn)。

       疫情中，借助兄弟公司均普智能全球領(lǐng)先的工業(yè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)和制造能力，全球汽車零部件商均勝電子“轉(zhuǎn)身”生產(chǎn)口罩。在1個(gè)月的時(shí)間里，它們先是火速“復(fù)活”了2條“沉睡”近10年的口罩生產(chǎn)線，后又迅速自研自產(chǎn)數(shù)十條口罩生產(chǎn)線，目前共投入9條線日產(chǎn)口罩近70萬只。

     “起初我們只是為了滿足企業(yè)自身防疫需要，后來看到全社會(huì)面臨防疫物資緊缺的情況，我們剛好有這方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，就順勢(shì)而為了?！本鶆匐娮痈倍麻L(zhǎng)朱雪松介紹，汽車工業(yè)是目前涉及零部件最多、產(chǎn)業(yè)鏈最長(zhǎng)、離散程度最高且標(biāo)準(zhǔn)化最徹底的行業(yè)，企業(yè)多年的標(biāo)準(zhǔn)大工業(yè)基因起到了決定性作用。他們將自身制造能力和全國(guó)軟件百?gòu)?qiáng)兩方面的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到原型大樣機(jī)均是自主研發(fā)，在口罩機(jī)零部件緊缺的情況下，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少零部件使用量。目前，自產(chǎn)口罩機(jī)的訂單紛至沓來，口罩產(chǎn)量也屢破新高。

       這樣的故事還在浙江各地上演。

       在金華，過去一個(gè)多月來，浙江碩和機(jī)器人科技股份有限公司董事長(zhǎng)俞興沒睡過一個(gè)安穩(wěn)覺，正經(jīng)歷著創(chuàng)業(yè)以來最開心也最艱難的日子。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)用15天時(shí)間，幫助市內(nèi)5家口罩企業(yè)產(chǎn)能提升20倍，從日產(chǎn)3萬只到60萬只。

       盡管如此，本地口罩產(chǎn)量依然跟不上需求、口罩機(jī)又“一機(jī)難求”，“碩和”迅速成立“醫(yī)用普通口罩全自動(dòng)設(shè)備研制小組”，用時(shí)17天，首條自主研發(fā)的口罩機(jī)就下線了。如今，“碩和”首批10條口罩生產(chǎn)線日產(chǎn)量已達(dá)100萬只，第二批15條生產(chǎn)線正在加緊制造組裝，預(yù)計(jì)4月初投入生產(chǎn)。

       在溫嶺，常年研發(fā)生產(chǎn)工具磨床和工業(yè)機(jī)器人高端裝備的北平機(jī)床有限公司，也加入口罩機(jī)研制的隊(duì)伍中。用時(shí)不到一個(gè)月，其研發(fā)出兩種型號(hào)的柔性口罩生產(chǎn)線，日產(chǎn)量分別可達(dá)10萬只和80萬只。

       數(shù)據(jù)顯示，3月份，浙江重點(diǎn)口罩機(jī)生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量分別達(dá)到400臺(tái)和350臺(tái)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2月份這兩個(gè)數(shù)據(jù)分別是26臺(tái)和6臺(tái)。由此可見浙江制造反應(yīng)之迅捷。

       智造“新秀”紛紛加入，省內(nèi)口罩生產(chǎn)企業(yè)隨之?dāng)U容，口罩產(chǎn)量持續(xù)攀升。與此同時(shí)，一度四處求購(gòu)口罩的浙江老百姓也發(fā)現(xiàn)，如今各大網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、藥店基本都能順利買到口罩。

     “扭轉(zhuǎn)困局的背后，浙江智能制造功勞不小。而它們之所以能迅速‘轉(zhuǎn)身’，不是湊巧，背后實(shí)則為浙江制造之變。”省經(jīng)信廳投資處相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，從2012年浙江開始推動(dòng)“機(jī)器換人”，到2018年啟動(dòng)智能化改造提升，這些年持續(xù)不斷地推動(dòng)制造升級(jí)，大批裝備制造企業(yè)、提供智能化改造提升的專業(yè)團(tuán)隊(duì)積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。此次疫情突然襲擊，尤其在防疫物資緊缺的情況下，這些經(jīng)驗(yàn)得以迅速轉(zhuǎn)化為擴(kuò)大防疫物資產(chǎn)能的“利器”，幫助浙江實(shí)現(xiàn)“智”救。

“智”變

不約而同走上技改路

       疫情來襲，用工需求量大的溫州工業(yè)企業(yè)率先意識(shí)到，以往勞動(dòng)密集型為主的生產(chǎn)方式，很難經(jīng)得起這類重大突發(fā)公共衛(wèi)生事件。據(jù)溫州市經(jīng)信局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前本地制造業(yè)企業(yè)員工約200萬人，其中外地員工占60%以上。雖說條條大路通羅馬，中小企業(yè)各有各的發(fā)展路徑，然而疫情的倒逼，讓不少制造企業(yè)都不約而同走上了“技改”這條路。

       3月25日，入夜的溫州大學(xué)城，寂靜無聲，只有入口處的一棟大樓依然燈火通明，這里是溫州市智能制造研究院。一天跑了2個(gè)縣3家企業(yè)，正忙著整理資料的院長(zhǎng)助理、技改評(píng)估師凌見君直到肚子“咕咕”叫了才想起來，這一整天都沒來得及吃飯。

       溫州市智能制造研究院是當(dāng)?shù)匾患乙灾悄苤圃旃卜?wù)和智能制造新興產(chǎn)業(yè)孵化培育為核心業(yè)務(wù)的智能制造公共服務(wù)平臺(tái)。凌見君的主要工作之一，就是為有技改需要的企業(yè)提供政府買單的技改診斷和建議。從2月23日研究院恢復(fù)工作以來，不斷有企業(yè)主動(dòng)找上門要求“體檢”，“忘了吃飯”已經(jīng)成為凌見君的常態(tài)?？删驮谌ツ甑倪@段時(shí)間，他才收到零星幾家制造企業(yè)的技改評(píng)估預(yù)約。

       變化從今年2月初就開始了。看著疫情防控越來越嚴(yán)，朝泰機(jī)車負(fù)責(zé)人程克俊嗅到了“復(fù)工危機(jī)”。對(duì)于這家主要生產(chǎn)摩托車配件的傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，滿滿的訂單和無法返崗的員工，意味著想快速?gòu)?fù)產(chǎn)必須另尋良方?！坝惺裁崔k法可以替代員工，或者減少員工人數(shù)？”這個(gè)問題在程克俊的腦子里轉(zhuǎn)了一圈又一圈，但依靠現(xiàn)有的設(shè)備和管理辦法，再怎么調(diào)整效果都有限。2月7日，程克俊打電話給凌見君預(yù)約見面評(píng)估的時(shí)間。2月23日，研究院一復(fù)工，朝泰機(jī)車的“技改”評(píng)估就開始了?！耙咔樽屨泄るy的問題更凸顯，也讓我們企業(yè)主在準(zhǔn)備復(fù)工時(shí)有了更多時(shí)間靜下來思考未來資金投入的方向?！背炭丝「锌馈?/p>

       如果說，疫情催化之下，“上不上”技改是企業(yè)對(duì)技改態(tài)度的“變化”，那么“大膽上”則是技改讓企業(yè)在“智變”中嘗到的甜頭。

       原料抓取、自動(dòng)沖壓、成品出爐……浙江銘博汽車部件股份有限公司的三廠車間里，一條由數(shù)控壓力機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、智能檢測(cè)裝備等組成的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線，只需5名工人在終端打包搬貨就可完成工作，比過去減少了15人。銘博汽車部件是吉利汽車內(nèi)飾沖壓件的主供應(yīng)商之一，正是有了新運(yùn)行的這條自動(dòng)化沖壓線，復(fù)工以來這一車間的產(chǎn)能迅速恢復(fù)至95%。

     “有了‘試驗(yàn)’效果，在技改方面我們有了更大膽的打算?！比龔S負(fù)責(zé)人丁海星正忙著為今年建設(shè)全自動(dòng)“透明工廠”做準(zhǔn)備，這項(xiàng)技改需要再投入7000萬元。這樣的投入并不是拍腦袋的決定，丁海星給記者算了一筆賬：“透明工廠”的數(shù)控設(shè)備覆蓋率可達(dá)80%，產(chǎn)品不良率可降至3%以下，“智變”后的銘博車間工人人均產(chǎn)出將從4500元/天提升到5.4萬元/天。

       事實(shí)上，疫情下很多制造企業(yè)在橫向比較中發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)完成數(shù)字化車間或智能工廠建設(shè)、智能化水平較高的企業(yè)，往往復(fù)產(chǎn)速度更快，復(fù)產(chǎn)質(zhì)量更高。

     “如果說過去技改直觀帶來生產(chǎn)效能的提升，那么在此次疫情期間，我們能更明顯感受到技改之下的制造業(yè)，擁有更強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力?！奔蔚秒娮迂?fù)責(zé)人周如勇說。他的企業(yè)去年投入3500萬元建設(shè)的數(shù)字化工廠經(jīng)過系統(tǒng)導(dǎo)入調(diào)試，在復(fù)工時(shí)剛好派上了用場(chǎng)，在工人到崗70%的情況下，產(chǎn)能順利恢復(fù)到了95%。

       在企業(yè)自發(fā)自覺積極開展智能化改造的同時(shí)，政府也伸出援手。當(dāng)?shù)爻雠_(tái)“溫32條”，溫州市經(jīng)信局出臺(tái)《2020年溫州市制造業(yè)智能化技術(shù)改造工作實(shí)施方案》，計(jì)劃對(duì)全市1000家企業(yè)開展“一對(duì)一”入戶診斷服務(wù)，提高補(bǔ)助比例，在原有基礎(chǔ)上提高5個(gè)百分點(diǎn)。溫州樂清、瑞安等地最高補(bǔ)助比例超過30%。同時(shí)，改集中申報(bào)為隨時(shí)申報(bào)、即時(shí)受理，縮短資金撥付時(shí)間，讓企業(yè)盡早享受政策紅利。截至3月底，溫州已為18家企業(yè)兌付獎(jiǎng)勵(lì)資金2200萬元。

“智”強(qiáng)

建智能工廠搶占制高點(diǎn)

       其實(shí)，不管有沒有疫情，對(duì)浙江制造而言，智能制造早已成為重構(gòu)制造業(yè)新格局的重要?jiǎng)恿蛽屨贾圃鞓I(yè)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)的必由之路。只是疫情的突然襲擊，有望加速浙江制造龍頭企業(yè)練好內(nèi)功的逆周期投資。

       3月20日，在桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)高新二路以南、文華南路西側(cè)，中國(guó)巨石智能制造基地二期百億工程開工。2021年，一座全新的智能化工廠將在這里崛起。

     “新智能工廠將生產(chǎn)玻璃纖維電子布、風(fēng)力發(fā)電用紗、熱塑性短切原絲等高端產(chǎn)品，滿足5G通訊、智能汽車、清潔能源、節(jié)能環(huán)保等產(chǎn)業(yè)需求?！敝袊?guó)巨石股份有限公司四分廠廠長(zhǎng)陳國(guó)衛(wèi)告訴記者，新項(xiàng)目將建設(shè)3條超大型電子級(jí)玻璃纖維生產(chǎn)線和3條超大型增強(qiáng)型玻璃纖維生產(chǎn)線，最終形成年產(chǎn)8億米電子布和45萬噸增強(qiáng)紗的生產(chǎn)能力。

       不僅僅是玻纖巨頭“巨石”在行動(dòng)。在寧波，3月11日，服裝巨頭雅戈?duì)柵c中國(guó)聯(lián)通簽約，啟動(dòng)了寧波首個(gè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)項(xiàng)目。建成后，雅戈?duì)枌?shí)現(xiàn)寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三大制造基地?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，生產(chǎn)效率有望進(jìn)一步提升20%。

     “新技術(shù)的應(yīng)用以及產(chǎn)業(yè)的變化日新月異。此次疫情期間，我們看到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造等新技術(shù)新產(chǎn)業(yè)展現(xiàn)出的強(qiáng)大發(fā)展?jié)撃?。”雅戈?duì)柗b制造IT總監(jiān)顧躍君如是說。

       對(duì)此，陳國(guó)衛(wèi)感受更深?！斑@次疫情中企業(yè)遇到的一個(gè)普遍問題是人回不來，而智能制造恰恰可以減少對(duì)人的依賴。以我們織布車間為例，一個(gè)工人管50臺(tái)機(jī)器，759臺(tái)機(jī)器大概15名工人就足夠了。就連工人之間也相隔甚遠(yuǎn)，對(duì)防疫來說也是好事?！彼M(jìn)一步解釋，用工少、產(chǎn)量高也意味著生產(chǎn)效率高，這本身就是優(yōu)于同行的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)企業(yè)來說，優(yōu)于同行意味著能在危機(jī)中收獲更多機(jī)遇。

       智能制造對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響更深遠(yuǎn)。就如好馬配好鞍，對(duì)任何一家制造企業(yè)而言，投入大量資金打造的智能工廠，一般都生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)含量的新產(chǎn)品。“整個(gè)春節(jié)，包括疫情期間，我們保持連續(xù)生產(chǎn)，除了生產(chǎn)線不能停產(chǎn)的特殊性，最根本原因在于下游客戶旺盛的需求。這也是我們?cè)偻缎鹿S的原因。”據(jù)陳國(guó)衛(wèi)介紹，相較于四分廠，新開工項(xiàng)目的高端產(chǎn)品比重更高，客戶應(yīng)用領(lǐng)域更高端，生產(chǎn)效率也將更高。

       在前不久全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)上，浙江提出“建設(shè)全球先進(jìn)制造業(yè)基地”。建設(shè)全球先進(jìn)制造業(yè)基地，智能制造是必不可少的題中之義。令人欣慰的是，浙江制造龍頭企業(yè)已經(jīng)行動(dòng)起來。

       風(fēng)起時(shí)，有人筑高墻，有人造風(fēng)車，區(qū)別就在于是否有眼光和胸襟。當(dāng)下全球蔓延的疫情，正給浙江企業(yè)帶來前所未有的挑戰(zhàn)。可越是難關(guān)當(dāng)頭，越要作正確的抉擇。投資智能制造，立志先進(jìn)制造，我們看到一批浙江制造正在勇敢“逆行”！

摘自《浙江新聞》